1. 设备简述
1）机床名称：全数控立式双轴镗床TK4020-2
2）工作台型式：液压驱 动前后微动工作台
3）设备控制：天大精益数控系统
2、 设备用途
主要用 于汽油发动机和柴油发动机零部件（或组件）的高精度、高可靠性镗孔加工。
3、设备几 何精度及加工精度
1、几何精度 | 1）镗杆径向跳动：0.01mm 2）镗杆轴向跳动：0.01mm 3）主轴箱定位精度：0.01mm 4）主轴箱重复定位精度：0.006mm 5）主轴箱 移动对工作台垂直度0.012mm/500mm |
2、加工精度 | 设定切削参数：材质铸铁（相当于HT250），切削深度不大于0.4mm，转速1000rpm，走刀量不大于0.2mm/r时，对于湿式厚壁缸套，其镗孔精度为0.015mm。对于Φ126薄壁缸套，在夹具 抱紧状态下测量，其镗孔精度为0.022mm。 |
4、 设备规 格及主要技术要求
序号 | 内 容 | 单位 | 规格 | 备 注 |
1. | 最大镗磨直径 | mm | 200 |
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2. | 最小镗磨直径 | mm | 50 |
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3. | 主轴箱最大行程 | mm | 1000 |
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4. | 镗孔最大深度 | mm | 600 |
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5. | 工作台 面到主轴下端面最大距离 | mm | 1446 |
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6. | 主轴中 心至立柱前面距离 | mm | 245 |
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7. | 工作台面尺寸 | mm | 650*500 |
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8. | 工作台面高度 | mm | 750 |
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9. | 主轴旋转速度 | r/min | 额定转速1500 | 主轴伺服电机 |
10. | 主轴箱进给速度 | m/min | 0-10 | 伺服电机 |
11. | 主轴旋转电机功率 | kw | 3.7*2 | 主轴伺服电机 |
12. | 主轴箱进给功率 | kw | 2.3*2 | 伺服电机 |
13. | 机床外形尺寸(长X宽X高) | mm | 2000X1700X3200 |
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14. | 机床净重 | T | 9 |
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15. | 机床的安装环境： 1). 电源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz 20KVA 2). 相对湿度: ≤90％ 3). 环境温度: 0～40℃ 4). 空气压力：0.4～0.6MPa | |||
5.机床结构型式及配置：
序号 | 名称 | 配置说明 |
1. | 机床主机 | 1、采用双主轴型式，共用一底座，两套主 轴系统完全独立运行。 2、机床为立式结构，立柱、底座、工作台、变速箱 体均采用整体铸造成型，经过人 工时效和自然时效处理，具有高强度和高刚性。 |
2. | 主轴进给 | 1、采用主 轴箱移动式结构，伺服驱动， 2、滚柱丝 杠采用汉江产品 3、立柱上 的导轨采用南京工艺滚柱式导轨 |
3. | 主轴旋转 | 主轴伺 服电机为北京超同步产品。 |
4. | 工作台 | 1、液压驱 动前后微动工作台。作为镗后让刀用，以免划伤工件表面。 2、工作台 导轨为南京工艺滚柱式导轨 |
5. | 排屑系统 | 配自动 排屑器及接料移动小车 |
6. | 电气系统 | 1、 机床控 制采用天大精益系统 2、 电气元 件采用正泰产品。 3、 独立电柜，电控箱 采用全密封方式，带压缩 机自动空调冷却系统。 4、 设置漏电、过热断路器。 5、 机床的 配线按国家标准。 |
7. | 液压系统 | 配液压油箱 |
8. | 操作面板 | 1、 设置循环启动、急停、手动/自动转 换开关等主要操作开关。 2、 设置外部旋转按钮，在手动 状态下对机床各动作可独立运行。 |
9. | 工装夹具 | 按用户要求配置。 |
10. | 其它 | 1、 配置自动润滑系统 2、 机床油 漆由甲方提供色板 |
